靜電噴塑技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)高壓(10 kV左右)，利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料或稱塑粉吸附在金屬工件上，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣產(chǎn)生的力將其送人噴，在噴前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓。
由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子。它受靜電力的作用，被吸附到金屬工件上，經(jīng)過加熱使粉末熔融，并自然冷卻固化，在工件表面形成堅(jiān)硬的薄膜涂層。
為了使塑粉能夠吸附在金屬表面上，必須先對(duì)表面進(jìn)行處理，除油一水洗一酸洗一水洗一表調(diào)一磷化一水洗一干燥O在此過程中，同時(shí)進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時(shí)間；在干燥池中加入熱吹風(fēng)扇，加快了干燥速度。靜電噴塑后，掛件隨流水線進(jìn)入電烘箱。隨著燃油價(jià)格的逐步攀升，電加熱系統(tǒng)開始凸顯優(yōu)勢(shì)，同樣發(fā)熱量的加熱系統(tǒng)，電加熱系統(tǒng)的運(yùn)行耗費(fèi)比燃油的要低很多，而且燃油易揮發(fā)、不安全，所以，電加熱系統(tǒng)也成為的加熱方式，加熱到預(yù)定溫度(根據(jù)產(chǎn)品厚度大小，一般在200℃左右)，并保溫15～30 min，使之熔化、流平、固化，開爐取出冷卻即可得到成品。
電泳及靜電噴涂
1、電泳
工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過程稱為電泳。
2、靜電噴涂
在直流高電壓電場(chǎng)作用，霧化的帶負(fù)電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴涂。
噴涂后，工件通過輸送鏈送至180～200℃的干燥室進(jìn)行加熱，并保持相應(yīng)的時(shí)間(15-20分鐘)進(jìn)行熔化、平整和固化，以獲得我們想要的工件表面效果(不同粉末的烘焙溫度和時(shí)間不同)，這是固化過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
等靜電噴塑工件固化后，日常主要檢查外觀(是否光滑、有光澤，是否有顆粒、收縮等缺陷)和厚度(控制在55-90μm)。修復(fù)或重新噴涂檢測(cè)到的噴劑泄漏、、凸起、氣泡等缺陷的工件。
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